台湾专利TW201318970A 奈米碳管膜及其製備方法

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一種奈米碳管膜之製備方法主要係於一預製奈米碳管膜的一端形成一奈米碳管線狀結構；將該奈米碳管線狀結構穿過一角度控制單元的角度控制元件，且使該奈米碳管線狀結構與該角度控制單元相對移動，所述預製奈米碳管膜於該角度控制元件處收縮，從而使得所述預製奈米碳管膜於該角度控制元件處形成一預定的開口夾角；以及剪裁該具有預定開口夾角的預製奈米碳管膜，得到所述奈米碳管膜。其中，該預製奈米碳管膜包括複數奈米碳管線，每個奈米碳管線包括複數通過凡得瓦力首尾相連的奈米碳管。本發明還提供一種由上述方法製備的奈米碳管膜。
公开号:TW201318970A
申请号:TW100141134
申请日:2011-11-10
公开日:2013-05-16
发明作者:yu-quan Wang；Chen Feng；Liang Liu；Li Qian
申请人:Beijing Funate Innovation Tech；
IPC主号:C01B32-00

专利说明:
奈米碳管膜及其製備方法
本發明涉及一種奈米碳管膜及其製備方法。
奈米碳管具有優異的導電、導熱、場發射以及電磁屏蔽等性能，因此奈米碳管的宏觀結構--奈米碳管膜成為人們關注的熱點。最早的奈米碳管膜之製備方法一般包括直接生長法、噴塗法或朗繆爾‧布洛節塔(Langmuir Blodgett, LB)法。由上述方法製備的奈米碳管膜中的奈米碳管的排列方向無法控制，使得奈米碳管於該奈米碳管膜中雜亂無序排列，不利於充分發揮奈米碳管的性能，如：導電性與導熱性，其應用仍然受到限制。
為了解決上述問題，人們通過採用拉伸的方法製備出一奈米碳管膜。該奈米碳管的製備方法主要包括提供以下步驟：一超順排奈米碳管陣列；以及採用一拉伸工具從該超順排奈米碳管陣列中沿一固定方向拉取出該奈米碳管膜。該奈米碳管膜中的奈米碳管基本沿同一方向擇優取向排列。
雖然採用上述拉伸的方法製備的奈米碳管膜中的奈米碳管有序排列，且該奈米碳管膜中的奈米碳管的排列方向與該奈米碳管膜的拉伸方向一致，在與該拉伸方向垂直的方向上的奈米碳管基本相互平行，惟，該奈米碳管膜無法應用到一些需要特殊結構的領域。
有鑒於此，確有必要提供一種具有特殊結構的奈米碳管膜及其製備方法。
一種奈米碳管膜，其具有一第一端以及一與該第一端相對設置的第二端，該奈米碳管膜包括複數奈米碳管線及搭接於相鄰的奈米碳管線之間的至少一個奈米碳管，其中，該複數奈米碳管線從所述第一端向所述第二端輻射延伸，且該奈米碳管膜具有一開口夾角。
一種奈米碳管膜之製備方法，其包括以下步驟：提供一預製奈米碳管膜，該預製奈米碳管膜包括複數奈米碳管線，每個奈米碳管線包括複數通過凡得瓦力首尾相連的奈米碳管；於所述預製奈米碳管膜基本平行於所述複數奈米碳管線之徑向的一端形成一奈米碳管線狀結構；將所述奈米碳管線狀結構穿過一角度控制單元的角度控制元件，且控制該奈米碳管線狀結構與該角度控制單元相對移動，使所述預製奈米碳管膜於該角度控制元件處收縮，從而使得所述預製奈米碳管膜於該角度控制元件處形成一預定的開口夾角；以及剪裁所述具有預定開口夾角的預製奈米碳管膜，得到預定形狀的所述奈米碳管膜。
與先前技術相比較，本發明提供一種具有特殊結構的奈米碳管膜及其製備方法。該奈米碳管膜中的複數奈米碳管線從所述第一端向所述第二端輻射延伸。本發明提供的奈米碳管膜之製備能夠比較簡單地製備出上述奈米碳管膜，且可以控制該奈米碳管膜的開口夾角。
本發明提供一種奈米碳管膜，該奈米碳管膜具有第一端及一與該第一端相對設置的第二端。該奈米碳管膜包括複數奈米碳管線及搭接於相鄰的奈米碳管線之間的至少一根第一奈米碳管。該複數奈米碳管線從所述第一端向第二端輻射延伸排列，相鄰的奈米碳管線之間的距離從該第一端向第二端逐漸增大，從而使得該奈米碳管膜中相鄰的奈米碳管線之間形成一夾角。該奈米碳管膜的第一端的形狀還可以為點、直線或曲線等形狀，該第二端的形狀還可以係直線、弧線或折線等形狀。當所述複數奈米碳管線均勻排布，相鄰的奈米碳管線之間的夾角基本相等；當該複數奈米碳管線沒有均勻排布時，相鄰的奈米碳管線之間的夾角不相等。
所述奈米碳管膜具有兩個側邊，該兩個側邊分別連接所述第一端及第二端。該兩個側邊可以形成一夾角α，該夾角α係由位於該奈米碳管膜的最外側且分別與所述第一端及第二端連接的兩個奈米碳管線相交而形成的，所以，該夾角α為該奈米碳管膜的開口夾角α。該開口夾角α大於0度，且小於180度。優選地，該開口夾角α大於等於30度，且小於等於120度。更優選地，該開口夾角α大於等於30度，且小於等於90度。可以理解，當所述第一端為直線或曲線時，該兩個側邊的延長線相交形成所述開口夾角α。
請參閱圖1，每個奈米碳管線包括複數連續且定向排列的第二奈米碳管片段124。每一個第二奈米碳管片段124包括複數相互平行的第二奈米碳管122，該複數相互平行的第二奈米碳管122通過凡得瓦力(van der Waals force)緊密結合。該複數第二奈米碳管片段124在該複數第二奈米碳管122的延伸方向上通過凡得瓦力首尾相連。因此，每個奈米碳管線包括複數基本沿同一方向擇優取向排列的第二奈米碳管122。該奈米碳管線中大多數第二奈米碳管122的整體延伸方向基本朝同一方向，且通過凡得瓦力首尾相連。
所述第一奈米碳管通過凡得瓦力搭接於相鄰的奈米碳管線。當相鄰的奈米碳管線之間搭接有複數第一奈米碳管時，該複數第一奈米碳管可以通過凡得瓦力首尾相連搭接於相鄰的奈米碳管線；該複數第一奈米碳管也可以間隔設置並搭接在奈米碳管線不同的位置；該複數第一奈米碳管還可以部分通過凡得瓦力首尾相連搭接於相鄰的奈米碳管線，部分間隔設置並搭接於相鄰的奈米碳管線不同的位置。該複數第一奈米碳管通過凡得瓦力的作用使得相鄰的奈米碳管線連接在一起，形成一自支撐結構，因此，所述奈米碳管膜為一自支撐結構。所謂“自支撐結構”係指該奈米碳管膜不需要支撐體支撐就可以保持其固有的形狀。
本發明實施例還提供一種上述奈米碳管膜之製備方法，該製備方法包括以下步驟：
S10，提供一預製奈米碳管膜，該預製奈米碳管膜包括複數奈米碳管線，每個奈米碳管線複數連續且定向排列的第二奈米碳管片段124；
S20，將所述預製奈米碳管膜的一端形成一奈米碳管線狀結構；
S30，將所述奈米碳管線狀結構穿過一角度控制單元的角度控制元件，且控制該奈米碳管線狀結構與該角度控制單元相對移動，使所述預製奈米碳管膜於該角度控制元件處收縮，從而使得所述預製奈米碳管膜於該角度控制元件處形成一預定的開口夾角；以及
S40，剪裁所述具有預定開口夾角的預製奈米碳管膜，得到預定形狀的所述奈米碳管膜。
步驟S10中的預製奈米碳管膜包括所述複數奈米碳管線以及搭接於相鄰的奈米碳管線之間的至少一根奈米碳管。該預製奈米碳管膜可以係直接拉伸一奈米碳管陣列而獲得的；也可以係通過先形成一預製奈米碳管膜，然後再將該預製奈米碳管膜剪裁成預定形狀而獲得。優選地，該預製奈米碳管膜係直接拉伸一奈米碳管陣列而獲得的，具體該預製奈米碳管膜之製備方法可以包括以下步驟：S11，提供一奈米碳管陣列，且該奈米碳管陣列包括複數彼此平行的奈米碳管；以及S12，從所述奈米碳管陣列中選取複數奈米碳管片段，並拉取該複數奈米碳管片段得到所述預製奈米碳管膜。
其中，所述奈米碳管陣列形成於一基底，在上述拉伸過程中，該奈米碳管陣列中的複數奈米碳管片段在拉力作用下沿拉伸方向逐漸脫離基底的同時，由於凡得瓦力作用，該選定的奈米碳管片段分別與奈米碳管陣列中的其他奈米碳管片段首尾相連地連續地被拉出形成所述複數奈米碳管線，該複數奈米碳管線通過凡得瓦力相互作用形成所述預製奈米碳管膜。其中，每個奈米碳管片段包括複數相互平行的奈米碳管。在該步驟S12中，所述預製奈米碳管膜的一端始終與所述奈米碳管陣列連接。其中，該預製奈米碳管膜在所述複數奈米碳管線之徑向上的相對設置的兩端的寬度可以相等，也可以不相等。
步驟S20為於所述預製奈米碳管膜基本平行於所述複數奈米碳管線之徑向的一端形成所述奈米碳管線狀結構。其中，該奈米碳管線狀結構的直徑應小於等於所述角度控制元件的有效直徑。當該預製奈米碳管膜待形成所述奈米碳管線狀結構的一端的有效直徑大於所述角度控制元件的有效直徑時，沿著順時針或逆時針的方向扭轉該預製奈米碳管膜基本平行於所述複數奈米碳管線之徑向的一端，以形成所述奈米碳管線狀結構。當所述預製奈米碳管膜的一端係與奈米碳管陣列相連時，所述奈米碳管線狀結構形成於該預製奈米碳管膜遠離該奈米碳管陣列一端。
步驟S30包括：將所述奈米碳管線狀結構穿過所述角度控制元件；手動或自動控制所述角度控制單元與該奈米碳管線狀結構相對移動，直至該奈米碳管線狀結構達到預定位置，使得所述預製奈米碳管膜中的相鄰的奈米碳管線之間的間距在靠近該角度控制元件的過程中逐漸減小，從而使得該預製奈米碳管膜於該角度控制元件處收縮形成所述預定開口夾角。其中，該預製奈米碳管膜的預定夾角為該預製奈米碳管膜基本平行於所述奈米碳管線的軸向的兩個側邊形成的夾角。
其中，所述角度控制單元可以為一擋板。所述角度控制元件為形成於該角度控制單元的一個通孔或一個溝槽，該角度控制元件的形狀可以為圓形、方形或其他多邊形。該角度控制元件的有效直徑大於所述奈米碳管線狀結構的有效直徑。該角度控制單元可以通過手動或自動的方式沿著所述奈米碳管線狀結構的軸向來回運動。所述奈米碳管線狀結構也可以通過手動或自動的方式向遠離所述角度控制單元的方向移動並使該奈米碳管線狀結構沿著其軸向做逆時針或順時針旋轉。
在所述角度控制單元與該奈米碳管線狀結構相對移動的過程中，應儘量保證該奈米碳管線狀結構及預製奈米碳管膜不碰到所述角度控制單元的表面及不黏在所述角度控制元件的內壁；應保證該奈米碳管線狀結構的相對移動方向與所述預製奈米碳管膜的拉伸方向一致。優選地，所述奈米碳管線狀結構垂直穿過該角度控制元件，且該角度控制單元優選與所述奈米碳管線狀結構及預製奈米碳管膜難於黏附的材料。
由於所述預製奈米碳管膜的寬度大於所述角度控制元件的有效直徑，所以該預製奈米碳管膜中的奈米碳管線於該角度控制元件處彙聚。隨著該奈米碳管線狀結構的相對移動，該預製奈米碳管膜中的相鄰的奈米碳管線之間的間距在趨近該角度控制元件的方向上逐漸減小，並在角度控制元件處形成所述預製奈米碳管膜的開口夾角。當該奈米碳管線狀結構達到預定位置時，停止移動，該預製奈米碳管膜中的奈米碳管線於該角度控制元件處彙集，形成該奈米碳管膜的第一端，所述複數奈米碳管線中相鄰的奈米碳管線之間的間距於該角度控制元件處最小，所述預製奈米碳管膜的開口夾角即為所述奈米碳管膜的開口夾角α。由於所述奈米碳管線在所述角度控制元件處彙集形成該奈米碳管膜的第一端，當所述角度控制元件的直徑比較小時，該第一端的形狀可以認為係點狀。當所述角度控制元件的直徑比較大時，該第一端的形狀可以根據需要剪裁成直線形、弧形或折線等形狀。
通過控制所述預製奈米碳管膜遠離所述奈米碳管線狀結構的一端與所述角度控制單元的距離以及所述角度控制元件的有效直徑來控制所述奈米碳管膜的開口夾角α的大小。當所述預製奈米碳管膜係直接從所述奈米碳管陣列中獲取，並與該奈米碳管陣列相連接時，所述奈米碳管膜的開口夾角α的大小主要由所述角度控制單元與所述奈米碳管陣列之間的距離及角度控制元件的有效直徑來決定。所述角度控制單元與所述奈米碳管陣列之間的距離係指所述預製奈米碳管膜與該奈米碳管陣列形成的交界線與所述角度控制單元的距離。所述角度控制元件的有效直徑固定時，該距離越大，該奈米碳管膜的開口夾角α就越小；該距離越小，該奈米碳管膜的開口夾角α就越大。當所述角度控制單元與所述奈米碳管陣列之間的距離固定時，該角度控制元件的有效直徑越大，該奈米碳管膜的開口夾角α就越小；該角度控制元件的有效直徑越小，該奈米碳管膜的開口夾角α就越大。
當所述預製奈米碳管膜直接從所述奈米碳管陣列中獲取並與所述奈米碳管陣列交界時，所述角度控制單元與該奈米碳管線狀結構相對移動的方式主要包括以下三種：第一種，固定所述奈米碳管線狀結構，向靠近所述奈米碳管陣列的方向移動所述角度控制單元；第二種，固定所述角度控制單元，向遠離所述奈米碳管陣列的方向移動所述奈米碳管線狀結構，同時所述預製奈米碳管膜不斷從所述奈米碳管陣列中拉出；第三種，向靠近所述奈米碳管陣列的方向移動所述角度控制單元，並向遠離所述奈米碳管陣列的方向移動所述奈米碳管線狀結構。
步驟S40為將所述預製奈米碳管膜置於一承載體上；然後，採用雷射在所述角度形成元件處裁斷所述預製奈米碳管膜形成所述奈米碳管膜的一第一端；之後，按照預定圖形在該奈米碳管膜的第一端相對設置的方向上裁斷該預製奈米碳管膜，以形成所述奈米碳管膜的一第二端。其中，該奈米碳管膜的第二端的形狀主要由實際需要確定，可以根據所述第二端欲形成的形狀切割該奈米碳管膜遠離第一端的部分而形成。如，欲使該奈米碳管膜的第二端為弧形時，採用雷射沿著預定的弧形線路切割該奈米碳管膜遠離所述第一端的部分，就可以得到弧形的第二端。欲使該第二端的形狀為直線形時，沿著預定的直線切割該奈米碳管膜遠離第一端的部分即可。所述承載體可以為所述角度控制單元，如擋板。可以理解，可以通過程式自動提供所述承載體及雷射。
可以理解，當所述預製奈米碳管膜係直接從所述奈米碳管陣列中獲取並與所述奈米碳管陣列交界，根據本發明提供的奈米碳管膜之製備方法可以連續工業化生產。
下面將以具體實施例進一步說明本發明提供的奈米碳管膜及其製備方法。
請參閱圖1及圖2，本發明實施例提供一種奈米碳管膜10，該奈米碳管膜10為一自支撐結構，且具有一第一端11及一與該第一端11相對設置的第二端13。該奈米碳管膜10包括複數奈米碳管線12及搭接於相鄰的奈米碳管線12之間的至少一根第一奈米碳管14。該複數奈米碳管線12從所述第一端11向第二端13輻射延伸排列，相鄰的奈米碳管線12之間的距離從該第一端11向第二端13逐漸增大，從而使得該奈米碳管膜10中相鄰的奈米碳管線12之間形成一夾角。該第一端11的形狀為點狀，第二端13為一弧線，所以，該奈米碳管膜10呈扇形，所述複數奈米碳管線12相交於該第一端11，該奈米碳管膜的開口夾角α大約為60度。該複數奈米碳管線12均勻排布，相鄰的奈米碳管線12之間的夾角基本相等。所述複數奈米碳管線12包括複數連續且定向排列的第二奈米碳管片段124，且每個第二奈米碳管片段124包括複數相互平行的第二奈米碳管122。相鄰的奈米碳管線12之間搭接有複數第一奈米碳管14，該複數第一奈米碳管14部分通過凡得瓦力首尾相連搭接於相鄰的奈米碳管線12，部分間隔設置並搭接於相鄰的奈米碳管線12不同的位置。
請參閱圖3，本發明實施例還提供一種上述奈米碳管膜10的製備方法，該製備方法包括以下步驟：
提供一奈米碳管陣列110，該奈米碳管陣列110形成於一基底（未標號），且為所述超順排奈米碳管陣列。
採用一拉伸工具膠帶112從所述奈米碳管陣列110中拉取獲得所述預製奈米碳管膜120；其具體包括以下步驟：使用所述膠帶112從該奈米碳管陣列110中選定複數奈米碳管片段；以及以一定速度沿一方向拉伸所述複數奈米碳管片段，以形成所述連續的預製奈米碳管膜120，其中，所述拉伸方向與所述奈米碳管陣列110的基底成大約為5°的夾角；該預製奈米碳管膜120包括複數基本平行的奈米碳管線12，相鄰的奈米碳管線12之間搭接有至少一個奈米碳管，每個奈米碳管線12包括複數通過凡得瓦力首尾相連的第二奈米碳管122。
採用機械手握持所述膠帶112並沿著順時針方向扭轉該預製奈米碳管膜120黏有該膠帶112的一端形成所述奈米碳管線狀結構130；然後移除該膠帶112。可以理解，該步驟也可以先移除該膠帶112，然後再扭轉該預製奈米碳管膜120以形成所述奈米碳管線狀結構130。
將所述奈米碳管線狀結構130穿過該角度控制單元140中的角度控制元件142並固定在一支撐柱150上。其中，所述角度控制單元140為一圓形擋板，該角度控制元件142為一圓形通孔，所述支撐柱150用於固定所述奈米碳管線狀結構130，且可以沿該奈米碳管線狀結構130的軸向方向移動或圍繞自身旋轉。
使所述支撐柱150自轉，固定於該支撐柱150上的奈米碳管線狀結構130纏繞在該支撐柱150上，且所述預製奈米碳管膜120不斷從所述奈米碳管陣列110中拉出；與此同時，所述角度控制單元140保持基本垂直於所述奈米碳管線狀結構130，並採用程式控制該角度控制單元140向靠近所述奈米碳管陣列110的方向移動，使所述預製奈米碳管膜120的兩個側邊與所述角度控制元件142接觸，且所述奈米碳管線12之間的間距在趨近該角度控制元件142的方向上逐漸減小，直至該預製奈米碳管膜120在該角度控制元件142處的開口夾角α大約為60度；停止移動該角度控制單元140，繼續使所述支撐柱150自轉直至形成比較均勻的預製奈米碳管膜120。此時，在所述角度控制元件142處形成所述奈米碳管膜10的第一端11，由於該通孔角度控制元件142的直徑比較小，可以認為該第一端11的形狀為點狀。
旋轉所述角度控制單元140，使得所述具有開口夾角α為60度的預製奈米碳管膜120鋪設在該圓形的角度控制單元140的表面，然後採用雷射沿該圓形角度控制單元140的邊緣切割該預製奈米碳管膜120就可以得到扇形的奈米碳管膜10。
本發明實施例提供的奈米碳管膜中的複數奈米碳管線從所述第一端向所述第二端輻射延伸，且相鄰的奈米碳管線之間的間距在從第一端趨近第二端的過程中逐漸增大；每個奈米碳管線包括複數沿同一方向擇優取向延伸的第二奈米碳管，且在該同一延伸方向上的相鄰的第二奈米碳管通過凡得瓦力首尾相連；所以，該奈米碳管膜可以用來培養具有特定形狀的細胞。本發明實施例提供的所述奈米碳管膜之製備方法可以比較簡單地製備出具有呈輻射狀態排列的奈米碳管線的奈米碳管膜，且可以比較準確地控制該奈米碳管膜的開口夾角α，而且由該方法製備的奈米碳管膜的厚度比較均勻。另，本發明實施例提供的預製奈米碳管膜係從所述奈米碳管陣列中直接獲得的，且可以不斷地從該奈米碳管陣列中拉取該預製奈米碳管膜，而且本發明實施例採用的角度控制單元及奈米碳管線狀結構可以通過自動的方式做相對運動，所以，本發明提供的奈米碳管膜之製備方法可以實現自動工業化生產。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
10．．．奈米碳管膜
11．．．第一端
110．．．奈米碳管陣列
112．．．膠帶
12．．．奈米碳管線
120．．．預製奈米碳管膜
122．．．第二奈米碳管
124．．．第二奈米碳管片段
13．．．第二端
130．．．奈米碳管線狀結構
14．．．第一奈米碳管
140．．．角度控制單元
142．．．角度控制元件
圖1為本發明提供之奈米碳管膜中的奈米碳管線的結構示意圖。
圖2係本發明實施例提供之奈米碳管膜的結構示意圖。
圖3為本發明實施例提供的奈米碳管膜之製備流程圖。
10．．．奈米碳管膜
11．．．第一端
12．．．奈米碳管線
13．．．第二端
14．．．第一奈米碳管

权利要求:
Claims (21)
[1] 一種奈米碳管膜，其具有一第一端以及一與該第一端相對設置的第二端，該奈米碳管膜包括複數奈米碳管線及搭接於相鄰的奈米碳管線之間的至少一個奈米碳管，其改良在於，該複數奈米碳管線從所述第一端向所述第二端輻射延伸，且該奈米碳管膜具有一開口夾角。
[2] 如申請專利範圍第1項所述之奈米碳管膜，其中，所述相鄰的奈米碳管線之間的間距從所述第一端向所述第二端的方向上逐漸增大。
[3] 如申請專利範圍第1或2項所述之奈米碳管膜，其中，所述每個奈米碳管線包括複數基本沿同一方向擇優取向延伸的奈米碳管。
[4] 如申請專利範圍第3項所述之奈米碳管膜，其中，所述每個奈米碳管線位於同一延伸方向上的相鄰的奈米碳管通過凡得瓦力首尾相連。
[5] 如申請專利範圍第1項所述之奈米碳管膜，其中，所述相鄰的奈米碳管線之間搭接複數奈米碳管，該複數奈米碳管通過凡得瓦力首尾相鄰搭接於該相鄰的奈米碳管線之間。
[6] 如申請專利範圍第1項所述之奈米碳管膜，其中，所述相鄰的奈米碳管線之間搭接複數奈米碳管且該複數奈米碳管間隔設置，且搭接於該相鄰的奈米碳管線之間。
[7] 如申請專利範圍第1項所述之奈米碳管膜，其中，所述奈米碳管膜中的開口夾角大於30度，且小於等於120度。
[8] 如申請專利範圍第1項所述之奈米碳管膜，其中，所述奈米碳管膜中的相鄰的奈米碳管線之間的夾角相等。
[9] 如申請專利範圍第1項所述之奈米碳管膜，其中，所述奈米碳管膜為一自支撐結構。
[10] 一種奈米碳管膜之製備方法，其包括：提供一預製奈米碳管膜，該預製奈米碳管膜包括複數奈米碳管線，每個奈米碳管線包括複數通過凡得瓦力首尾相連的奈米碳管；於所述預製奈米碳管膜基本平行於所述複數奈米碳管線之徑向的一端形成一奈米碳管線狀結構；將所述奈米碳管線狀結構穿過一角度控制單元的角度控制元件，且控制該奈米碳管線狀結構與該角度控制單元相對移動，使所述預製奈米碳管膜於該角度控制元件處收縮，從而使得所述預製奈米碳管膜於該角度控制元件處形成一預定的開口夾角；以及剪裁所述具有預定開口夾角的預製奈米碳管膜，得到預定形狀的奈米碳管膜。
[11] 如申請專利範圍第10項所述之奈米碳管膜之製備方法，其中，所述預製奈米碳管膜之製備方法包括：提供一奈米碳管陣列；以及沿一方向從所述奈米碳管陣列中拉取所述預製奈米碳管膜。
[12] 如申請專利範圍第11項所述之奈米碳管膜之製備方法，其中，所述形成所述奈米碳管線狀結構的方法為：沿著順時針或逆時針的方向扭轉所述預製奈米碳管膜遠離所述奈米碳管陣列的一端。
[13] 如申請專利範圍第11項所述之奈米碳管膜之製備方法，其中，所述奈米碳管線狀結構的相對移動方向與所述預製奈米碳管膜的拉伸方向一致。
[14] 如申請專利範圍第13項所述之奈米碳管膜之製備方法，其中，所述奈米碳管線狀結構相對於所述角度控制單元移動的方法為：固定所述奈米碳管線狀結構，手動或自動向靠近所述奈米碳管陣列的方向移動所述角度控制單元。
[15] 如申請專利範圍第13項所述之奈米碳管膜之製備方法，其中，所述奈米碳管線狀結構相對於所述角度控制單元移動的方法為：固定所述角度控制單元，手動或自動向遠離所述奈米碳管陣列的方向移動所述奈米碳管線狀結構，同時所述預製奈米碳管膜不斷從所述奈米碳管陣列中拉出。
[16] 如申請專利範圍第13項所述之奈米碳管膜之製備方法，其中，所述奈米碳管線狀結構相對於所述角度控制單元移動的方法為：手動或自動向靠近所述奈米碳管陣列的方向移動所述角度控制單元，並通過手動或自動的方式向遠離所述奈米碳管陣列的方向移動所述奈米碳管線狀結構。
[17] 如申請專利範圍第13項所述之奈米碳管膜之製備方法，其中，所述奈米碳管線狀結構固定於一支撐柱，該支撐柱向遠離所述奈米碳管陣列的方向移動或圍繞其自身旋轉使得該奈米碳管線狀結構不斷向遠離所述奈米碳管陣列的方向移動。
[18] 如申請專利範圍第10項所述之奈米碳管膜之製備方法，其中，所述預製奈米碳管膜於該角度控制元件處形成所述預定的開口夾角的方法包括以下步驟：將所述奈米碳管線狀結構穿過所述角度控制元件；以及手動或自動控制所述角度控制單元與該奈米碳管線狀結構相對移動，直至該奈米碳管線狀結構達到預定位置，使得所述預製奈米碳管膜中的相鄰的奈米碳管線之間的間距在靠近該角度控制元件的過程中逐漸減小，從而使得該預製奈米碳管膜於該角度控制元件處收縮形成所述預定開口夾角，且於該角度控制元件處形成所述奈米碳管膜的一第一端。
[19] 如申請專利範圍第10項所述之奈米碳管膜之製備方法，其中，所述角度控制元件為一通孔或溝槽。
[20] 如申請專利範圍第10項所述之奈米碳管膜之製備方法，其中，所述剪裁所述具有預定開口夾角的預製奈米碳管膜的步驟包括：將所述預製奈米碳管膜置於一承載體；採用雷射在所述角度形成元件處裁斷所述預製奈米碳管膜形成所述奈米碳管膜的一第一端；以及按照預定圖形在該奈米碳管膜的第一端相對設置的方向上裁斷該預製奈米碳管膜，以形成所述奈米碳管膜的一第二端。
[21] 如申請專利範圍第20項所述之奈米碳管膜之製備方法，其中，所述承載體可以為所述角度控制單元。

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